Lassen Sie alles, was sich nicht fräsen, drehen, lasern oder stanzen lässt, erodieren – bei uns!
Unser Portfolio liefert automatisierte Präzision für Branchen, in denen Fehler keine Option sind: Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Hochpräzisionsmechanik. Prozesssicher, reproduzierbar, exakt – auch bei engsten Toleranzen. Weil Ihre Qualität keine Kompromisse verdient.
Unsere mikrometergenaue Fertigung setzt weltweit Massstäbe. Jedes Bauteil vereint technologische Exzellenz, strikte Prozesskontrolle und pure Leidenschaft. Sie bekommen Präzision, wenn es darauf ankommt – zuverlässig und kompromisslos. Denn unsere Anforderungen und Ihre Erwartungen lassen keinen Spielraum für Fehler.
Wir lassen Taten sprechen: Überzeugen Sie sich selbst von unserer kompromisslosen Qualität und unerreichten Reproduzierbarkeit bei grossen Stückzahlen. Die untenstehenden Fallstudien aus auserwählten Branchen sind bereits abgeschlossene oder noch laufende Projekt aus der Praxis.
Durchgängiges Fertigungskonzept reduziert Aufwand und Kosten signifikant – umgesetzt für einen führenden Kunden aus dem Werkzeugbau.
Die Produktion der Schrifteinsätze eines Werkzeugbauers verursachte einen überdurchschnittlich hohen Aufwand und erhebliche Kosten mit der bisherigen Herstellmethode.
Entwicklung eines vollautomatisierbaren Fertigungskonzepts inklusive Vorrichtungen, CNC-Programmen, Erstmuster und Dokumentation – massgeschneidert auf die Anforderungen des Kunden.
Massive Senkung der Produktionskosten auf ein Drittel. Der Kunde profitiert von schnellerer Time-to-Market und höherer Marge.
Hightech-Fertigung für Millionenbauteile: Automatisierter Erosionsprozess erfüllt höchste Ansprüche an Genauigkeit und Gratfreiheit.
2.5 Mio. Zuschnitte pro Jahr – gratfrei, rechtwinklig und auf Hundertstel genau.
Umstellung auf Drahterosion: Entwicklung eines vollautomatisierten Schneidprozesses, abgestimmt auf höchste Qualitätsanforderungen der Elektronik- und Medtech-Branche.
Maximale Wiederholgenauigkeit, gleichbleibende Qualität über Millionen Einheiten – vollautomatisch, verschleissfrei und wirtschaftlich skalierbar.
Wo klassische Zerspanung scheitert, setzen wir neue Standards: Präzisionsbearbeitung mittels individuell entwickelter Erosionsstrategie.
Einseitiger, hochpräziser Einschnitt in eine Halbschale aus schwer zerspanbarem Bimetall – mit konventionellen Verfahren nicht realisierbar.
Spezialentwicklung einer Drahtumlenkung zur gezielten Erosion des Ausschnitts – umgesetzt auf einer Drahterodiermaschine mit einseitigem Zugang.
Komplexe Geometrie hochpräzise gefertigt – gratfrei, formtreu und wirtschaftlich reproduzierbar, trotz extremem Materialwiderstand.
Wenn nur höchste Präzision zählt, geht es um sein oder nicht sein. Dank maximaler Prozesssicherheit verlässt kein fehlerhaftes Bauteil unentdeckt unser Werk. Fehlerfrei ist bei uns nicht nur ein Anspruch, sondern Realität. Sie erhalten ausnahmslose Qualität, weil wir uns unserer Verantwortung bewusst sind.
